Transportbänder für Keksherstellung

1. Mischen und Teigzuführung

Um den Teig in die gewünschte Form zu bringen, wird er über trichterförmige Teigzuführungen in den Verarbeitungsprozess eingespeist. Anschließend erreicht die Mischung über ein Steigförderband die Teigbandherstellung oder andere formgebende Prozesse.

Technische Anforderungen an die Bänder

Für den Teigtransport zwischen den einzelnen Verarbeitungsstationen eignen sich Transportbänder mit optimalen Mitnahme- und Ablöseeigenschaften, die höchsten Hygienestandards entsprechen. Je nach Förderwinkel empfehlen wir strukturierte Bänder. Zusätzlich erleichtern kleine Umlenkradien die Teigablösung am Heck des Förderers und übergeben die Teiglinge schonend.

Unsere Lösung

Für die Teigzuführung eignen sich sowohl unsere etablierten gewebebasierten PU- oder Polyolefin-Bänder der Serie Transilon als auch die innovativen homogenen Bandtypen der Serie Fullsan.

Durch unterschiedliche Beschichtungsmaterialien und -strukturen vereinen diese Bänder die geforderten lebensmitteltechnischen Eigenschaften mit den technischen Anforderungen für eine optimale Teigmitnahme und -ablösung bei gleichzeitiger Erfüllung höchster Hygienestandards. Sie sind leicht zu reinigen und MHLW-, EU- und FDA-konform. Auf Wunsch statten wir diese Bänder mit einer Bandkantenversiegelung (Smartseal) aus.

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2A. Teigbandherstellung und Ausstechen

Die Formgebung von Gebäckstücken kann durch verschiedene Verfahren erfolgen. Entweder wird der ausgewalzte Teig modelliert und ausgestochen oder die Formgebung wird über komplexere Prozesse realisiert; z. B. Falten, Rollen und anschließendes Schneiden oder Ausstechen.

Das restliche Teiggitter wird wieder in den Teigtrichter zurück- und somit dem Prozess wieder zugeführt (Ausformen siehe Abschnitt 2B).

Technische Anforderungen an die Bänder

Oberste Voraussetzungen für diese Prozessschritte sind gute Mitnahme- und Ablöseeigenschaften, eine hohe Positioniergenauigkeit und generelle Lebensmitteltauglichkeit.
Um Ihre Kekse perfekt in Form zu bringen und auszustechen, sind zudem ein guter Geradeauslauf bei gleichmäßiger Bandgeschwindigkeit sowie entsprechend schnittfeste Oberflächen erforderlich.

Die Übergabe der ausgeformten Teiglinge erfordert minimale Umlenkradien (Messerkanten).

Unsere Lösung

Sowohl für die Teigbandherstellung als auch für das Ausstechen stehen Ihnen zahlreiche gewebebasierte Bandtypen, elastische und homogene Bänder der Serien Siegling Transilon oder Siegling Fullsan zur Verfügung. Sie vereinen die geforderten mitnahme- und lebensmitteltechnischen Eigenschaften mit den technischen Anforderungen für Messerkanten und das Ausstechen.

Für das Formwalzen empfehlen wir Ihnen, unbeschichtete Urethan-Typen oder mit Baumwolle beschichtete Bänder einzusetzen.

Zum Ausstechen und Formen sind quersteife Bandkonstruktionen mit schnittfesten Beschichtungen aus PU oder Polyolefin die erste Wahl. Zum Schutz gegen Bandabrieb versehen wir wahlweise viele Typen zusätzlich mit einer Bandkantenversiegelung (Smartseal).

Durch die guten Ablöseeigenschaften dieser Bänder minimieren Sie den Bedarf an Mehl als Trennmittel. Sie sind leicht zu reinigen sowie EU- und FDA-konform.

Durch saubere Endlosverbindungen stellen wir sicher, dass die Produktunterseiten frei von Abdrücken sind. Bei Bedarf können diese Verbindungen direkt vor Ort auf der Anlage hergestellt werden. Wir stellen Ihnen für gewebebasierte, elastische und homogene Bänder verschiedene Endlosverfahren und Geräte zur Verfügung.

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2B. Ausformung

Alternativ zur Teigbandherstellung und dem Ausstechen können Sie Ihre Teiglinge auch durch rotierende Ausformwalzen in die gewünschte Form bringen.

Der Teig wird auf dem Band transportiert und durch eine Gegenwalze in die Mulden der Ausformwalze gedrückt. Durch den Kontakt mit unseren Transportbändern lösen sich die Teiglinge aus den Walzenmulden. Ein entscheidender Punkt für einen erfolgreichen Prozess.

Technische Anforderungen an die Bänder

Ein Band, das zum Formwalzen verwendet wird, muss nicht nur generell lebensmitteltauglich sein, sondern auch eine relativ hohe Bandspannung aufweisen. Für eine effiziente Übergabe der geformten Teiglinge auf das Band ist es wichtig, dass die Bandoberfläche einen Saugeffekt erzeugt. Sollen die Teiglinge an weitere Bänder übergeben werden, sind minimale Umlenkradien bzw. Messerkanten erforderlich.

Die verschleißfesten Bandoberfläche können Sie ganz einfach mit den geeigneten Bandabstreifern reinigen.

3. Backen

Ihre Teiglinge sind nun fertig zum Backen. Dazu werden sie zum Ofen gefördert und während des Ofendurchlaufs gebacken. Die noch heißen Gebäcke gelangen danach vom Ofenband auf das Abführband und durchlaufen weitere Verarbeitungsschritte.

Technische Anforderungen an die Bänder

Die Zuführ- und Abführbänder müssen kurzzeitig hohe Temperaturbereiche verkraften und gute Ablöseeigenschaften aufweisen. Im Ofen selbst sind die verwendeten Bänder den Backtemperaturen ständig ausgesetzt. Für die Übergabesituation sind kleine Umlenkradien erforderlich. Die generelle Lebensmitteleignung ist Voraussetzung für den Bandeinsatz.

Unsere Lösung

Im Ofen selbst kommen unter anderem Metall- oder Stabgeflechtbänder zum Einsatz. Als Zu- und Abführbänder können Sie problemlos hitzebeständige gewebebasierte Transportbänder (Siegling Transilon) oder Kunststoff-Modulbänder (Siegling Prolink) einsetzen. Diese sind resistent gegenüber der Strahlungswärme des Ofens, lebensmitteltauglich und können über kleine Radien umgelenkt werden.

Gewebebasierte Bänder (Siegling Transilon) werden für diesen Einsatz üblicherweise mit einer 60° Z-Verbindung endlos gemacht. Diese Verbindungsart sorgt für einen besonders ruhigen Lauf über Messerkanten. Alternativ dazu sind auch mechanische Verbinder möglich.

Für noch höhere Hygienestandards haben wir die Möglichkeit, die Bänder mit Bandkantenversiegelungen (Smartseal) zu versehen. Neben rundum hygienischen Oberflächen bieten Kunststoff-Modulbänder (Siegling Prolink) ebenfalls kleine Umlenkradien.

Alle eingesetzten Bandtypen sind mit ablösefreundlichen Strukturen erhältlich, einfach zu reinigen sowie EU- und FDA-konform.

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4. Kühlstrecke

Vor dem Verpacken und Stapeln kühlen Ihre Backwaren auf der Verarbeitungsstrecke ab und trocknen dabei oberflächlich. Bei langen Kühlstrecken integrieren wir entsprechende Kurvenförderer.

Technische Anforderungen an die Bänder

Förderbänder, die die Kühlstrecke durchlaufen, müssen ebenfalls lebensmittelecht sein, abriebfeste Bandoberfläschen vorweisen und für Kurvenanwendungen besonders strapazierfähig sein. Der Geradeauslauf der Bänder muss ebenso gewährleistet sein wie ihre Beständigkeit gegen hohe Temperaturen.

Unsere Lösung

Als Kühlbänder können Sie sowohl gewebebasierte Transportbänder (Siegling Transilon) als auch Kunststoff-Modulbänder (Siegling Prolink) mit hitzebeständigen Oberflächen einsetzen. Beide Bandtypen sind als Kurvenbänder lieferbar und lebensmitteltauglich.

Alle als Kühlband einsetzbaren Transilon-Bandtypen sind einfach zu reinigen, EU- und FDA-konform und auf Wunsch mit einer Bandkantenversiegelung (Smartseal) ausgestattet. Kurvenbänder mit Gewebezugträger haben eine optimierte Gewebekonstruktion (längs- und querweich). Die Fertigung aus mehreren Segmenten bewirkt einen günstigen Kräfteverlauf im Band und garantiert den sicheren Transport der Backwaren.

Kunststoff-Modulbänder (Siegling Prolink) sind ebenfalls für einen stabilen Geradeauslauf geeignet und auch als Kurvenbänder lieferbar. Durch ihre durchlässige Bandoberfläche verbessern sie die Kühlung der Backwaren und können auch in sehr niedrigen Temperaturbereichen eingesetzt werden.

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5. Prüfen und Verpacken

Mit Detektionsverfahren können Sie Ihre Produkte effizient auf Verunreinigungen durch Fremdkörper überprüfen. Diese Kontrollen können Sie flexibel an verschiedenen Stellen des Produktionsprozesses integrieren. Anschließend werden Ihre Backwaren gewogen und zu verkaufsfertigen Einheiten zusammengestellt. Üblicherweise erfolgt die Verpackung Ihrer Produkte in Beuteln oder Schalen. Je nach Anlage und Produkt werden die Produkte anschließend etikettiert, in Folie eingeschweißt, ggf. umverpackt und tiefgefroren.

Technische Anforderungen an die Bänder

Neben der allgemeinen Lebensmitteltauglichkeit und guten Reinigungseigenschaften werden jeweils spezifische Bandcharakteristika benötigt, z. B. Dickengleichheit beim Wiegen, gute Produktmitnahme zum exakten Positionieren und gute Ablöseeigenschaften beim Etikettieren. Bei Metalldetektoren und Röntgenanlagen sind die genauen Anforderungen anwendungsabhängig. In Tiefkühlbereichen darf das Bandmaterial bei Temperaturen bis zu -40 °C nicht verspröden.

Unsere Lösung

Besondere Oberflächenbeschaffenheiten unterstützen die Prozesssicherheit beim Portionieren und Folieren.

Spezialkonfektionierungen für Wiegebänder erzielen äußerst präzise, dickengleiche Endlosverbindungen.

Für Metalldetektoren stehen je nach Anforderung antistatische oder nicht-antistatische Bandtypen zu Verfügung.

Für eine prozesssichere Röntgenprüfung setzen wir Bänder mit hohem Reibwert auf der Tragseite ein, damit der Sicherheitsvorhang des Gerätes ohne Verrutschen des Förderguts zuverlässig durchfahren werden kann.

Die lebensmitteltauglichen (Prolink) Serien aus Polyoxymethylen (POM) oder Polyethylen (PE) bieten außerordentlich hohe Standzeiten für den Tiefkühlprozess.

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