OEM für Anlagen zur Geflügelverarbeitung
(Indien)
Der Kunde ist ein indischer Erstausrüster, der Maschinen und Anlagen für unterschiedliche Anwendungen in der Geflügelverarbeitung entwickelt und fertigt. Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf Lösungen für den Eiertransport. Als regional etablierter Anbieter verfügt das Unternehmen über umfassende Erfahrung in diesem Segment und entwickelt zuverlässige Anlagen für effiziente und schonende Prozesse im Eierhandling.
Die Eier werden aus verschiedenen Legehennen-Haltungssystemen gesammelt und über Förderanlagen zu einem zentralen Lager transportiert. Die Förderstrecke befindet sich vor dem Reinigungsbereich, in dem die Eier mit lauwarmem Wasser gewaschen werden, bevor sie zur abschließenden Verpackung gelangen.
Das zuvor eingesetzte Modulband bot den Eiern während des Transports jedoch nicht ausreichend Halt. Dadurch gerieten sie auf der Förderstrecke unkontrolliert ins Rollen, sodass feine Haarrisse in den Schalen entstanden. Die Folge waren Produktionsverluste von rund 10%.
Der OEM benötigte daher eine Bandlösung, die die Eier zuverlässig in Position hält und gleichzeitig einen besonders schonenden Transport gewährleistet.
Eine zusätzliche Herausforderung stellte die kurze Übergabestelle dar. Der Spalt zwischen Förderband und nachfolgender Rolle musste hier so klein wie möglich gehalten werden. Ein größerer Übergabespalt erhöht die Stoßbelastung auf die Eier und damit das Risiko weiterer Haarrisse in der Schale.
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Auf dem größten Teil der Förderstrecke kommt Siegling Prolink S2-RRB zum Einsatz. Die spezielle Oberflächenstruktur stabilisiert die Eier auf dem Band und verhindert ein übermäßiges Rollen während des Transports.
An der kritischen Übergabestelle setzt der OEM auf Siegling Prolink S15-47. Dank der Messerkantenumlenkung lässt sich ein besonders kleiner und präziser Übergang zur nachfolgenden Rolle realisieren. Dadurch werden die Eier beim Transfer weniger belastet und das Risiko von Haarrissen reduziert.
Beide Bänder bestehen aus POM und verbinden hohe Steifigkeit mit guter Verschleißfestigkeit und Formstabilität.
Forbo lieferte dem OEM nicht nur die passenden Bänder, sondern unterstützte ihn auch umfassend bei der Umsetzung der optimalen Förderlösung. Dazu gehörten die Auswahl geeigneter Bandtypen, die Auslegung der kritischen Übergabestelle sowie die Integration der beiden Bandlösungen in das bestehende Maschinendesign.
Die Kombination aus zwei optimal aufeinander abgestimmten Prolink Bandtypen und umfassender technischer Unterstützung aus einer Hand war für den OEM ausschlaggebend für die Entscheidung zugunsten von Forbo.
Stehen Sie bei Ihren Förderanlagen in der Lebensmittelindustrie vor ähnlichen Herausforderungen?
Die zuvor durch beschädigte Eier verursachten Produktionsverluste von rund 10% konnten vollständig vermieden werden.
Für den OEM markiert das Projekt zugleich den Beginn einer neuen technischen Partnerschaft mit Forbo und schafft eine solide Grundlage für weitere gemeinsame Anwendungen in der Eier- und Geflügel-Verarbeitung.