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Recyclage Forbo en pratique

Chez Forbo Flooring Systems, nous nous engageons à transformer tous nos processus et produits linéaires afin qu'ils soutiennent l'économie circulaire. Lisez-en plus sur la façon dont le recyclage chez Forbo Flooring Systems est effectué en pratique.

Forbo Stories | Usines et circularité

L'essence d'une économie circulaire est de préserver les ressources naturelles en conservant la qualité et la valeur des produits et de leurs pièces. Chez Forbo Flooring Systems, nous pensons que les solutions biosourcées créent un avenir meilleur pour notre planète. Mais lorsque le biosourcé n'est pas une option, la circularité constitue la meilleure alternative – à condition que l'impact sur le cycle de vie soit sensiblement meilleur.

Cela commence par des principes de conception verte

L'économie circulaire nous oblige à transformer notre façon de penser. Cela commence dans la phase de conception de nos produits et couvre l'approvisionnement en matières premières plus durables, l'utilisation efficace de l'énergie et les moyens de réduire les déchets dans le cadre du concept de conception initial du produit.

Nous utilisons les ressources plus efficacement en changeant notre façon de penser les produits et les processus de production. Le produit est-il le meilleur moyen de répondre à la demande ? Pourrions-nous utiliser moins de ressources ou des ressources différentes dans sa production ? Et quand il s'agit de concevoir différemment, quelles options de réutilisation, de réparation et de recyclage devrions-nous envisager avant la production ?

Toutes nos usines ont une certification ISO 14001, qui est devenue la norme internationale pour la conception et la mise en œuvre d'un système de management environnemental. Elle s'applique aux aspects environnementaux de nos activités, produits et services que nous pouvons contrôler ou influencer dans une perspective de cycle de vie.

Pour vous donner une meilleure idée, voici quelques-unes des façons dont nous collectons, traitons et réutilisons les matériaux dans nos usines aujourd'hui :

Logo de circularité

Production de linoléum à Assendelft (NL) et Kirkcaldy (UK)

Forbo Flooring à Assendelft développe, produit et commercialise des revêtements de sol en linoléum, des tableaux d'affichage et des matériaux de finition pour le mobilier (de bureau). Notre usine de Kirkcaldy développe et produit des revêtements de sol en linoléum comme Marmoleum Modular.

Marmoleum, notre marque de linoléum, est un véritable conifère environnemental. Fabriqué à partir de matières premières naturelles et produit dans un environnement de production moderne et efficace fonctionnant à l'électricité verte, la production de ce revêtement de sol est en fait carbone négative du berceau à la porte.

Dans nos usines de linoléum, la grande majorité des déchets de linoléum sont réutilisés dans les produits Marmoleum. D'autres flux précieux, comme les résidus de papier de soutien de linoléum pour mobilier ou de jute, sont offerts à des parties qui les recyclent en produits très précieux ou socialement responsables. Les résidus d'installation sont également collectés et ajoutés au système de recyclage sur nos sites, contribuant au contenu recyclé de 43 % de Marmoleum.

Usine Assendelft | recyclage des déchets de coupe Marmoleum

'D'aussi loin que je me souvienne, nous avons travaillé avec le principe des 4 R de réduire, renouvelable, réutiliser et recycler, qui s'exprime aujourd'hui de manière populaire dans le modèle d'économie circulaire. Avoir un large catalogue de solutions de produits et utiliser une grande quantité de matières premières d'origine renouvelable nous donne un avantage pour progresser vers la circularité, mais il est clair que nous ne pouvons pas le faire seuls. Nous devons travailler ensemble en tant qu'industrie et en tant que producteurs.'

Jean-Michel Wins, vice-président exécutif de Forbo Flooring Systems

Production de vinyles à Coevorden (NL), Reims (FR) et Giubiasco (CH)

Le catalogue de vinyle de Forbo représente une qualité de pointe et est fabriqué dans des usines de production ultra-modernes et écoénergétiques. Forbo Flooring à Coevorden produit et développe des revêtements de sol résilients pour des applications dans les zones résidentielles et commerciales, comme Novilon, Novilux, Step, Eternal et Allura.

Forbo Sarlino à Reims développe et produit des revêtements de sol en vinyle et en feutre aiguilleté pour projets acoustiques. Notre usine à Giubiasco se spécialise dans la production de dalles vinyles homogènes telles que Allura Colour, et est un fournisseur clé mondial de revêtements de sol ESD, tels que Colorex Plus et Colorex SD, EC.

Les revêtements de sol en vinyle font partie d'une gamme polyvalente de produits dont les propriétés techniques et durables ont, au fil des ans, subi une métamorphose. Outre l'amélioration du contenu recyclé ou réutilisé, des progrès supplémentaires ont été réalisés dans les laques et les teintures, qui sont flottantes de nos jours, tandis que les Émissions des produits ont été réduites à presque zéro et les substances nocives éliminées. Nous offrons un catalogue commercial de vinyle entièrement sans phtalates.

Recyclage de Coevorden

Production de produits d'entrée Coral à Krommenie (NL)

Forbo Flooring Coral à Krommenie est l'usine où nous produisons les produits d'entrée Coral. Les sols d'entrée bien conçus offrent non seulement une solution durable en eux-mêmes, mais ils contribuent également à la durabilité du bâtiment dans lequel ils sont utilisés, tout au long du cycle de vie de ce bâtiment.

Notre revêtement de sol à l'entrée peut arrêter jusqu'à 95 % de la saleté d'être transportée dans le bâtiment. De cette façon, les revêtements de sol d'entrée peuvent protéger la qualité d'un intérieur, allonger l'utilisation d'un sol et réduire les coûts de nettoyage et d'entretien et l'utilisation de détergents. Nous utilisons des fibres Econyl qui sont recyclées à partir de vieux filets de pêche pour un grand nombre de nos collections Coral. Le support principal de notre revêtement de sol d'entrée Coral Welcome est fabriqué à partir de bouteilles en PET recyclées.

Corail | réutilisation des filets de pêche

Production de dalles de moquette Tessera à Bamber Bridge (Royaume-Uni)

Notre collection de dalles de moquette touffetées Tessera, la plus grande collection fabriquée sur un seul site au monde, est produite à Bamber Bridge. Avec des machines à débordement haut de gamme, nous sommes en mesure de développer et de produire des dalles de moquette spécialisées qui ne sont pas faciles à fabriquer. Avec des machines à débordement haut de gamme, nous sommes en mesure de développer et de produire des dalles de moquette spécialisées qui ne sont pas faciles à fabriquer.

Avec un contenu recyclé minimal de 57 % en poids, nos dalles de moquette Tessera ont le contenu recyclé le plus élevé de l'industrie. Certaines de nos gammes, par exemple Create Space 1, ont même un contenu recyclé en poids de 70 %.

Lors de la conception du plancher, nous créons des motifs aléatoires de dalles afin que les parties du sol qui sont fortement utilisées puissent être remplacées sans que cela n'affecte le design global. Nous expérimentons également des solutions de fin de vie, en particulier celles qui impliquent de séparer la couche textile des dalles de leur soutien.

Pose aléatoire de dalles Tessera

Production de Flotex lés et de dalles à Ripley (Royaume-Uni) et à Château-Renault (FR)

Dans notre usine à Ripley, nous produisons des Flotex lés et des dalles. En 2001, nous avons presque complètement éliminé notre utilisation de décharges en installant la première usine de recyclage de son genre pour convertir les déchets pré-consommateur en soutien de dalles de moquette haute performance. Aujourd'hui, cette installation traite près de 50 tonnes de déchets par semaine.

Dans notre usine à Château Renault, nous produisons notre Flotex Vision spécial et la collection de concepteur Flotex Sottsass. Notre usine à Château Renault possède deux imprimantes numériques qui impriment des motifs faits sur mesure sur du Flotex lé blanc.

Les collections Flotex de Forbo sont différentes des revêtements de sol textile conventionnels en lé et en dalles. Ils sont créés à partir de 6,6 fibres de nylon avec un support imperméable qui crée une surface dense et confortable qui est également robuste et résiliente. Flotex est disponible en lé, lames et dalles. Les solutions modulaires contiennent un pourcentage élevé de matériaux recyclés.

Ripley Factory | Bords coupés

Mais ça ne s'arrête pas là...

La circularité continue de jouer un rôle important dans nos objectifs de durabilité pour l'avenir. Nous voulons continuer à contribuer à l'économie circulaire en augmentant la recyclabilité des produits que nous vendons et en nous assurant que tous les produits contiennent autant de contenu recyclé que possible.

Bien sûr, cela ne s'arrête pas là. Les déchets post-consommation, par exemple, représentent un plus grand challenge pour l'industrie en termes de collecte et de transport ainsi que de sélection et de traitement. Pour être prêts pour cet accomplissement, nous offrons maintenant par exemple des solutions à pose libre qui permettent le recyclage « propre » post-consommateur.

Vous voulez en savoir plus sur nos efforts ? Lisez tout sur notre programme de durabilité 2025 et nos objectifs de circularité pour les cinq prochaines années :

NOTRE PROGRAMME DE DURABILITÉ POUR 2025